热封仪_薄膜热封参数_薄膜热封工艺-济南米莱仪器有限公司

      热封强度通常的测试方法是测封口剥离强度，与复合膜剥离强度的测试方法一样。
一、热封原理
      采用热压封口法,将待封试样置于上下热封头之间,在预先设定的温度、压力、和时间的作用下，使处于熔融状态的热封界面之间大分子互相渗透、扩散，从而使两个表面融结在一起。
二、热封工艺参数对热封强度的影响
(1)热封温度 :
      制袋操作中，热封温度是影响封口牢度最主要的原因。树脂加热到一定温度，开始熔解，该点称熔点，热封必须在熔点以上进行，这是不言而喻的，但最佳温度取决于树脂融体的粘度。有资料表明，树脂热封时最佳黏度为108泊，相当于糊状的胶印油墨黏度，该点一般处于熔点至分解温度之间的三分之二处。当然，树脂牌号不同性能各异，例如LDPE树脂密度越大，熔融温度越高。聚乙烯密度0.92，熔融温度110度;密度0.94，熔融温度120度;熔融温度130度的聚乙烯密度为0.96，树脂密度越小，热封温度自然就越低。通常，HDPE热封强度高于LDPE，但LDPE的热封性却比HDPE好。LLRPE有良好的热封性能，特别是热封面污染严重也不影响热封性，同时热封强度也较高。
(2)热封压力：
      用黏合剂复合需要压力，热封也需一定的压力，正常的热封压力使已熔融的薄膜表面密切结合，而又让有一定黏度的熔融树脂能承受而不至压垮（变薄）。为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是必不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良。如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆，易开裂，同时导致热封强度下降。
(3)热封时间
      是指封口在烫刀下停留的时间，具体操作中表现为制袋速度快慢，自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封、温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量

      RFY-R1热封试验仪基于热压封口测试方法，采用依据国家标准规定设计的热压封头，专业用于测定各种热封复合膜的热封温度、热封时间、及热封压力等关键参数，保证商品在包装，运输，贮存和消费过程中能承受一定的外力，不开裂不泄漏。通过对软包装材料热封时间，热封压力，热封温度的测定，确定其最佳的热封时间、压力和温度，以达到生产线参数及质量控制的目的。测试原理
将待测样品放置于上下热封头之间，根据试验要求完成对其进行一定压力、时间及温度环境下的热封。
技术参数
热封温度：室温～ 300℃
控温精度：±0.2℃
热封时间：0.1s～999.9s
热封压力：0.05 MPa ～ 0.7 MPa
气源压力：0.5 MPa ～ 0.7 MPa（气源用户自备）
气源接口：Ф6 mm 聚氨酯管
外形尺寸： 360mm (L) ×290mm (W) ×375mm (H)
测试标准
QB/T 2358、ASTM F2029、YBB 00122003-2015
      济南米莱仪器有限公司拥有雄厚的研发团队，经过多年的发展，公司与多家国家级科研单位达成产学研合作，全面提高设备检测精度及自动化程度，努力实现检测行业的跨越发展，专注于为食品、药品、包装印刷、医疗器械、检测机构、科研院校等多个领域提供优质的质量控制解决方案。米莱仪器，用品质铸就未来！（米莱热封试验仪RFY-R1功能）

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